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  • 案例展示

    工作原理

    不同餐厨垃圾处理生产线设备以下处理系统配置不同详情可咨询在线客服。
    (一)自动喂料系统: 餐厨垃圾统一收集运至处理厂后,首先经电子地衡称重计量数据记录后,卸入餐厨垃圾储料仓接收暂存槽中,通过加热系统预热, 经过双螺旋喂料机均匀输送到双层分水螺旋中,经过第一次重力自然分水后,完成第一次固液分离,并均匀输送物料;
    (二)自动分拣系统: 1、第一次自动分拣:经过双层分水绞龙输送到皮带式自动磁选机,进行除铁类杂质工序,物料中的铁类杂质,在皮带运送过程中,经过强磁铁吸附,从物料中除去,完成第一次自动分拣; 2、第二次自动分拣:通过皮带式除铁器进入大杂分离器,将物料中的较大杂质(如筷子、饮料瓶、塑料袋、易拉罐环扣、不锈钢等大型的杂质)通过大杂除杂器的自动旋转爪和固定栅条隔离作用,把大型杂质除掉,自动落入杂物暂存箱中,完成第二次自动分拣; 3、第三次自动分拣:通过大杂处理的物料经过螺旋输送机经过进入到粉碎分选机,能够将垃圾中的无机杂质(如塑料、筷子、牙签、玻璃、沙石、碗碟等)分离出来,完成第三次自动分拣。
    (三)固液分离系统: 通过自动分拣除杂后的有机物通过螺旋输送机输送,在辅助加热的情况下,使物料中的固体油脂变为液体油脂,在螺旋挤压脱水机的作用下,通过强力挤压完成固液分离过程,固体有机物通过螺旋输送机排出,进入下一道工序。
    (四)油水分离系统: 经过螺旋挤压机分离出的液体中含有粗油脂成分,是制作生物柴油的原料,具有很高的经济价值,通过三项离心提油机可以将液体中的油、水、渣三项物质有效的分离出来,又可以作为商品出售,渣可以重新回到有机物中,水可以通过系统处理后排出。
    (五)发酵系统: 物料经过微生物生化发酵、发酵区翻堆发酵等进行发酵处理。
    (六)餐厨垃圾干化系统: 餐厨垃圾在高温干燥的过程中灭活物料中的有害微生物,不需要单独设立灭菌工艺,简化了物料处理的过程,节省了单独灭菌所需的能量,干燥灭菌后将物料烘干到需求水分。
    (七)臭气收集和净化系统: 车间内的臭气通过对各个部位进行收集,集中进行加药处理,生物喷淋除尘除臭过滤,活性炭吸附,再经过等离子光触媒负离子空气除臭杀菌装置脱味处理后排放。
    (八)PLC 自动化控制系统: 整个生产过程采用 PLC 自动化控制系统,自动化程度高,用人少,各项指标控制可实现自动调节。

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    设备结构

    设备选型

    设备规格 产能 设备功率 占地面积
    DLSG1415 ≥800kg/h 32.7kw 150m²
    DLSG16165 ≥1300kg/h 40.2kw 190m²
    DLSG2212-3 ≥2300kg/h 64.4kw 220m²
    DLSG29135-3 ≥4500kg/h 116kw 350m²
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